生产计划与业务目标的结合-Combining production planning and business objectives

生产计划与业务目标的结合    ——最新发布具有全面库存管理功能的PSImetals APS

 

产品解决方案经理Jörg Hackmann先生

    当前的金融危机和对钢铁行业的影响突显了灵活快速协调业务目标能力的重要性，无论这些目标是为了控制产能还是提高产能，为了更好的服务客户还是降低成本，PSImetals产品中的高级计划排产功能（APS）都能为客户提供优化的供应链。

    众所周知，公司子目标的优化，尤其在不同的生产领域中，经常会出现相互的冲突，最典型的一个例子就是，尽可能准时交货与实现产能最大化之间的冲突。对于在日工作计划中由交货期承诺所引发的大量的产品变更，需要对工作订单进行单独优化。这种产品变更会因为经常性的重新设置而及时生成（如，减少钢厂的计划长度），也会因为降低设备的工作负载产生变更，以及由于减少产品增值而影响整体供应链所带来的产品变更。如果是这样，在业务链初期（如，连铸设备上）的产能不足会导致主要原料供应时形成断层，从而带来很多后续问题，也为下游产线的库存结构管理带来难度。 

    那么很显然，生产计划的目标值与KPI值需要一个整体的分析。库存管理由于其复杂性，在钢铁与铝业的生产中起着关键作用。

    库存：是结果还是前提条件？

    几乎在所有冶金行业原料计划办公室中，在协调物流交叉排序中都给出了库存水平与库存结构的重要数值。

    除减小库存为目标外，为保证物流在整个供应链中是基于交期属性，以需求为驱动的库存控制起着至关重要的作用。

    因此，库存不仅完全是过程优化的结果，而且还把库存规范以数量和结构的形式定义为附加条件。工作负载即可以优化“公差”中定义的交货期和产出率。

    新功能的发布缩小了与市场需求的断层

    我们可以看到冶金市场中的计划软件，关于我们这个主题很少被大家讨论。PSI希望通过新的PSImetals APS功能缩小这种断层，为客户提供优化计划的所有优势，以及结构库存目标需要的额外的并行规范。

    我们的交叉排序是可以拒绝订单执行，它遵循最小目标库存和最大目标库存。

    这种方法避免了计划结果不是基于实际的库存水平和库存结构。新的库存管理功能是PSImetals APS优化模块的集成组件，也是复杂算法与计划员控制产线的实际经验的结合。

    新的KPI监测板也可以检查主要的业务目标是否已经实现，通过指标预测未来库存的发展（库存状况或每个产品），满足交货期和工作负载。异常目标值可以通过报警消息显示出来，自由定义目标值及其限制条件，从而进行灵活决策，并且在任何时候能够促使生产计划的安排朝着当前的业务目标发展。

    PSI集团

    PSI作为德国领先的软件解决方案供应商，专注于为冶金行业提供先进的生产管理解决方案。经过四十年的客户关系建设和众多的MES项目实施，我们的员工在冶金行业积累了丰富的专业技能。

    全球的冶金生产在不断增长，我们软件解决方案也在不断完善，我们的方案涉及到客户在生产中的各个领域。公司总部设在杜塞尔多夫和柏林，PSI BT在中国北京和上海设立了子公司，为中国的钢铁冶金市场提供服务，PSI 集团的全球业务也得益于各地分公司的建立。