MES需关注产能平衡

PSI中国 PES业务部经理 刘晓强

       MES是钢铁行业信息化系统建设一个重要的组成部分，是生产自动化与管理信息化之间的重要桥梁，是企业生产管理的核心系统。钢铁企业引入先进的MES 管理理念和现代信息技术，有助于企业建立全新的经营管理、生产组织、绩效评价管理体系，并且通过整体管理信息，实现物流、资金流、信息流的集成同步，全面建立生产经营的快速市场反应机制。

　　MES整体应用功能的设计，是以钢铁企业的行业特色为背景，并将管理理念贯穿其中，贯彻以财务为中心、以成本控制为核心的理念，贯彻按合同组织生产、全面质量管理的理念，实现全过程的全面质量管理、计划管理、物料管理以及整个合同生命周期的动态跟踪管理，以缩短成品出厂周期以及生产周期，提高产品质量。钢铁生产企业的客户对于产品的多样性、快捷性、低成本而又质量可靠的要求很高。这就要求钢铁企业必须尽可能缩短生产时间、规定更短的完工日期、严格规范生产以及操作指导。

　　通常根据企业生产工艺的特点，将制造业粗略地分成三种类型：连续制造业、离散制造业和介于两者之间的混合企业。典型的钢铁生产介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种半连续型生产过程，属于混合型制造企业。钢铁行业的生产有许多特殊性，而钢铁行业的MES系统必须充分满足这些特殊的需求。

　　与欧洲相比，中国钢铁行业信息化建设起步较晚。现在国内的钢铁企业已经具备了解决制造执行问题的能力，但是还没有真正地制造执行产品，只能说现在形成了比较成型的模块，离产品化还是有一定的距离。

　　就MES的应用情况来看，我认为差距更多的是存在于企业间，如PSI集团内部曾经评选过全球钢铁行业四大优秀样板项目，其中就有中国的马钢项目。

　　事实上，世界各国的钢铁行业信息化发展历程是大致相同的，都是由最初的包罗万象，逐步走向层次化、细分化，关注由点到全局。通过研究欧洲钢铁行业信息化的发展历程不难看出，钢铁企业最初的信息系统建设多是一块一块搭建起来的，并在并构联合中不断拓展新的功能。

　　其中值得我们借鉴的是，在信息化建设过程中，应该尽早地预见将来可能出现的发展格局，并从整体上进行把握。钢铁企业应先整体规划，后分步实施，特别是要注意信息化系统建设与生产设备建设的协调，避免重复投资与产生系统孤岛。同时，中国也有起步晚的优势，比如，我们在技术、管理方式等方面有了更好的基础，可以避免走一些弯路。

　　钢铁行业在MES的应用方面出现了一些新的、更高层次的需求，即解决多个层次、多个环节、多个类型工厂之间的产能平衡。这是一个很难解决好的问题，理论上可以通过计算得出准确结论，但需要较长的时间，而企业生产过程中的敏捷性又对时间有一定的要求。

　　如何更好地解决好这个问题，对于MES解决方案供应商来说是一项极大的挑战。

　　针对这些需求，PSI公司的MES解决方案提供了一体化的生产排产解决方案，在炼钢环节提供了在线炉次计划，在其他环节提供了联合产线的排程计划，并提供了生产计划体系和生产执行体系的计划，其特点在于有效平衡生产过程中设备、物流之间的信息，实现管理的规范化、准确化、精细化。

　　在目前的国际金融危机中，企业面临的问题是要降低生产成本、提升产品质量。因此，我们鼓励钢铁企业继续投入标准化的、集成的IT解决方案来降低实施成本和风险，最终实现对业务流的无缝支持，并把能源管理集成到生产管理当中。

　　德国PSI公司由德国钢铁研究院和德国钢铁联盟参股，成立于1969年。40年来，PSI公司专注为钢铁冶金行业提供先进的生产管理软件，成功地实施了200多个钢铁行业的MES项目。

　　PSI目前已成为德国及欧洲钢铁冶金行业中生产计划解决方案和生产执行解决方案的供应商。在长期行业经验积累的过程中，公司针对钢铁冶金行业形成了一套独立的PSImetals软件产品及解决方案，主要为钢铁、有色等冶金制造企业的生产计划排程、制造执行、物流能源管理等各个业务层提供服务。