过程自动化

为确保可复制的、质量有保证的生产,需详细记录工厂层面的所有过程数据

 

 

为了将数据整体用于过程监测和控制、物料跟踪和过程优化,PSImetals 自动化模块提供了实现工厂自动化的二级解决方案。

PSImetals自动化模块可为冶金生产的所有领域提供解决方案,实现如下目标:

  • 产线的生产控制和技术管理
  • 获取生产和质量数据、可视化和存档,
  • 物料跟踪和在线质量评估,
  • 海量数据的分析和评估(技术数据仓库)

为什么选择PSImetals?

“凭借我们的运营控制系统(BLS),我们监测并运营全球最先进的焦化厂。我们选择PSI作为该系统的供应商是因为至今为止我们与PSI已成功合作超过15年,并且PSI能够为我们提供最令人信服的解决方案。”


KBS Kokereibetriebsgesellschaft Schwelgern公司

Peter Liszio先生
总经理

根据需优化的过程等级,我们提供自己的过程模型,或者将领先合作伙伴的模型集成至PSImetals之中。因此,我们的客户直接受益于研究项目的创新模型方法。

 

 

焦化PSImetals实现了焦炭生产的高度自动化和标准化,并通过以下方式确保恒定的质量水平

  • 通过整体过程文档实现透明化的焦炭生产过程
  • 基于最新性能数据和过程指标的在线过程控制
  • 过程成本、生产数量和质量方面的在线过程评级
  • 遵守法定法规

过程控制所需的所有数据均由ThyssenKrupp工业解决方案的Cokemaster®组件提供,例如,电池加热控制、气体副产物处理、室壁温度控制以及推进和装料计划。

我们的合作伙伴——集成焦化厂过程模型

ThyssenKrupp Uhde Logo

PSImetals为高炉提供生产管理系统,提供自动化、过程驱动的高炉控制,其中包括:

  • 集成式炉料计算
  • 导入生铁和炉渣分析
  • 在线设定点(温度、还原特性、油耗数字等等)

可自由配置型报表和过程数据,用于全面记录高炉活动

100% 高可用性

(c) Stahl-Zentrum, Dillinger Hüttenwerke

PSImetals提供自己的过程模型,并集成了德国钢铁协会下辖研究院(BFI)研发的冶金过程模型。炼钢过程可根据定量的优化能源目标进行控制。系统的首要目标是实现自动调整处理所需的目标值。

  • 上料和合金计算
  • 连续浇铸的过程自动化
  • 电弧炉的动态过程操作(BFI)
  • 碱性氧气炉的动态过程操作(BFI)
  • 二次冶金中所有过程步骤的过程控制(BFI)

我们的冶金过程模型集成合作伙伴:

[Translate to 中文:] Logo VDEh BFI

为了对工厂产线进行现代化升级,并将现有产线集成至整体生产管理解决方案,PSI亦提供过程计算机。对于从轧制开始的所有类型的产线,我们实现了自动化物料追踪和过程数据采集。

 

PSImetals的自动化模块包括以下功能:

  • 通过清晰呈现、任务驱动型的操作对话框,进行每条产线的订单管理
  • 产线内的自动物料追踪
  • 物料状态管理(包括验证和返工)
  • 测量值线性和与时间相关的数据管理
  • 工作时间日历(工作时间、轮班时间、维护时间)
  • 从属过程控制系统的在线目标值和实际值比较及设定点管理
© worldsteel.org, ThyssenKrupp Steel
© worldsteel.org, Salzgitter AG

从PSImetals自动化模块中获益:

  • 物料、时间和质量数据的自动、精确采集
  • 一套标准,适用于所有生产线
  • 自主运转(例如,三级系统关闭期间)
为什么选择PSI?

受益于冶金生产管理软件的市场领军企业

Automation: Component Module
  • 实现整个过程链的透明——从熔炼到发货
  • 计划与生产之间的集成
  • 一个工厂模型适用于所有PSImetals模块,支持结合供应链管理(SCM)、高级计划和排程(APS)和MES的综合生产管理
  • PSI自有的、紧凑的、灵活的SCADA系统用于实时环境中的过程监控和决策支持 
  • PSI人工智能:结合神经网络、高级模糊逻辑 和运筹学解决行业难点问题和运筹学解决
  • 基于Java的软件技术,具有高度的可配置性和直观的用户界面,优化钢铁和铝业企业的日常生产