当今世界，几乎所有行业都常常提到“数字化”或“数字化转型”。“机器学习”、“人工智能”或“云计算”等技术为生产制造带来了光明的前景。然而，钢铁行业的先行者知道“工业4.0”不会从天而降，但其他人仍在等待明天能出台关于“工业4.0”的“说明书”，就像他们自己工厂中生产的产品一样。所以，目前的问题是：一个人如果没有勇气越过视线可及的境界，就看不到新的海洋。
一直以来，PSI并不满足于现状，而是一直在努力，多年来一直在不断谋求发展。就像指南针一样，我们一直在引领客户，在冶金行业竞争激烈的红海中，提高自身产品的性能和竞争力。我们是行业数字化转型的领导者：我们正在用一流的、可配置性极高的产品为企业的数字化发展铺平道路，以避免在客户众多的市场竞争中迷失自己。
我们有强大的专家团队，他们将自己丰富的行业经验和专业的行业技术应用于产品开发，最终研发出了新的成果 -“PSImetals 5.18 版”。 PSImetals 5.18 版本有很多创新，适应了客户新的需求，能够指引客户踏上新的征程。PSImetals 5.18 版本有三个主要创新成果，以及一些较小但极有价值的改进，它们可以提高PSImetals的透明度、可配置性及图形显示。
PSImetals 5.17版本引入“质量因子”(QI)功能，并在5.18版中进行了扩展，这为我们的客户打开了一扇通往高级质量评估的大门。
质量因子是一个从大量参数中生成单个值的公式，由此可以进行质量决策。质量因子输入公式的参数是来自当前和前序生产步骤的物料特定测量值和过程相关的测量值（历史数据），或来自于其他质量因子的值。
基于这些质量因子，系统会基于复杂的数据在每个生产步骤一结束就能进行相关质量判定。基于质量因子所做的质量判定要远远比简单把物料数据和订单数据比对丰富的多，同时也避免了冗长的抽检过程。
同时，在5.18新版本内还引入了“质量过程快照(Quality Process Snapshot) ”的功能。一个质量过程快照就是一个生产步骤和物料的一组质量相关的数据群。因而，一个质量过程快照会和一个物料族谱的节点相连，并且标明生产时间。质量过程快照中的数据包括投入物料单元的数据、产出物料单元的数据，以及过程数据。这些数据会和时间以及衍生的质量因子数据相结合。过程数据包括“原始数据输入(PDI)”和“原始数据输出(PDO)”，以及其他可获得的数据，比如测量曲线、来自表面检测仪器的数据、甚至来自二级的原始数据。
质量过程快照完全实现版本管理，在PSImetals工厂模型里有自己的数据结构，能为冶金生产提供一套完整的质量数据源。这些数据不仅能服务于定义物料用途，还能用于统计过程控制分析，为更进一步的实现基于机器学习和深度学习工具的高端质量预测铺平道路。
长材和管材业务的排程人员通常需要查看库存量，而生产和物流的操作员需要逐件查看生产进度。另一方面，质量工程师还需要查看关注质量或重要生产步骤的物料族谱。
现在，不同粒度的生产数据都反映在“工厂模型”中。长材生产线通常由几台设备或“细分工序”组成。在生产执行期间，一方面，必须跟踪所有经过细分工序的物料。另一方面，在计划层面，只需考虑更高层面的产线，，即所谓的聚合产线（proxy lines）就足够了。“聚合产线”的概念使得在一个“工厂模型”即可实现对两种不同程度的产线精细度进行管理。
此外，PSImetals 5.18 版本还引入了“量排程”的概念：系统可以基于“件次”和“批量”或者生产数量进行排程和生产订单跟踪。
因此，PSImetals 5.18 版本使您可以显示不同生产流程中所需的全部“量”粒度，并将所有不同用户的视角集成到 “工厂模型”中相同的物理库存中：
在长材和管材业务中，有相似尺寸、特性和质量的订单通常会归并在一起生产，这个归并在一起的批次称为“能块”。 “能块计划”通过使用同一个生产/设备设定（最小化设备准备次数）来实现大量产品的高效生产。
PSImetals 5.18 版本可以在计划规则管理器设定能块的类型，，并为PSImetals 订单排程器中的能块管理界面提供主要能块类型更新：
在长材和管材业务中，客户需要在选择样品的时间和实物上具有一定的灵活性：
PSImetals 5.18 版本可以实现在生产阶段的较早时期定义测试批次，考虑个体需求（基于订单、标准、生产内部限制等），同时尽可能晚地（在生产快要完成的时候）决定取样。测试批次定义和实物取样的决策可由配置的算法手动或者自动执行。件次样品的取样结果会作为整个批次的结果写入质保书中。完整的取样计划可以集成到PSImetals质量设计模块中。
PSImetals 5.18版本弥补了“订单录入流程”的不足。新版本的“需求和销售计划”不仅涵盖了质量设计验证和产能检查的工作流程，而且还能够在线监控哪些订单已被接受、哪些订单仍在等待接受的状态。
PSImetals 5.18 版本提供24/7全天候“交期应答”(DDQ)服务。交期应答模块在收到每一条交期查询后，都会核对技术上是否可行、可能的工艺路径以及相应的成本或者优先级。然后，结合当前订单簿和来自“销售和运营计划”(S＆OP)所计算的最终和中间产线上的订单配额，“交期应答” (DDQ)模块将直接通知用户是否可以及时交付产品。
“交期应答” (DDQ)模块将选择成本最优的工艺路径满足交期。
如果将PSImetals和ERP系统集成，则上述结果将被上传给ERP系统，并跟进包括配额更新在内的订单确认。
PSImetals 5.18 版本中的需求监控(Demand Monitoring)使用户能够按产品和时间（每周、每月、每季度）实现永久性监控：
此外，系统还允许编辑每个产品各周的配额，并可实时进行预订。“交期应答” (DDQ)模块会自动考虑新的需求。更新配额后，可以再次对所选查询进行交期确认。此外，用户还可以上传新的预测，这些预测可用于未来“销售和运营计划”（S＆OP）的计算。
此工作流程结合了技术和容量检查，同时在接受订单时考虑了工厂的当前工作负荷，并提供订单如何被接受的在线监控。
PSImetals 5.18 版本还有一些较小但非常有价值的扩展，如 “3D库区图 库区图”，“流程配置器”，“工厂监视器”和“KPI 移动屏幕”。
在仓库和运输管理功能区，现有的3D视图中已进行了极大的改进。 在PSImetals 5.18 版本中，基于网络的“ 3D 库区图”随时可为用户提供库里的详细情况。
新的“PSImetals3D 库区图”可很容易地被集成到办公和网络屏幕中，并可在每个浏览器和移动设备上使用。
每个客户对他们自己使用的软件都有不同的要求。“点击设计”(Click Design)和“流程配置器”(Flow Configurator)是之前已成功引入的两个概念，它们可以在解决方案的核心区域进行配置。PSImetals 5.18 版本简化了这两个功能之间的互动。
“点击设计”中的“可配置操作”概念使客户和项目团队能快捷地在PSImetals用户界面添加新的用户操作，如按钮和对话框。通过使用PSImetals 5.18 版本，在配置新操作后，可在“流程配置器”中自动创建空流程。由此简化并加速了早期开发和测试阶段。同时，PSImetals 的“PSImetals 流程配置器”允许用户为这些操作添加新的功能。
“点击设计”和“流程配置器”这两项功能现已完全集成在PSImetals中。
用户现在可通过提升的“PSImetals 关键指标移动屏幕”在其移动设备上查看实时信息和生产的当前状态。
此外，新的PSImetals用户界面通过使用HTML5和JavaScript功能来支持集成的网络视图，所以，现在我们的客户可以将实时“PSImetals 关键指标移动屏幕”嵌入到办公室电脑屏幕中。
“PSImetals 工厂监视器”使客户能够创建和编辑自己的图形可视化显示需求和指标，这些可视化显示和指标动态和“工厂模型”中的数据动态集成。“PSImetals 工厂监视器”的可视化显示和指标可帮助技术经理和控制部门有效监控生产、预测瓶颈，并在车间快速做出决策。
PSImetals 5.18 版本中，“PSImetals 工厂监视器”还与“PSImetals 点击设计”集成在一起，并扩充了许多功能，如逻辑编辑器中的扩展功能库、小应用选择和对右键单击操作的支持。
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