作者: Heinz-Josef Ponten, PSI Metals GmbH 布鲁塞尔/杜塞尔多夫 交付总监

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工作台监视器向操作员显示生产过程中炉次的所有实际生产信息,在炼钢厂和特种炼钢厂不同设备的整个生产过程中为操作员提供指导。信息来源: PSI Metals

以质量提高竞争力

Villares Metals公司冶炼厂总经理Bruno Pessoa表示:“生产质量的重要意义在于能 够保持我们公司的竞争优势。我们选择PSI 和PSImetals提高每个钢种生产的标准化水 平,保证工艺质量控制。我们对PSI和 PSImetals  解决方案在保证炼钢的质量,以 及客户高度满意方面的强大实力充满信心。”

工艺技术标准化

生产过程中,根据生产反馈和全部可配置的工艺 规程操作指导进行质量控制。工艺规程操作指导 包括完整的工艺技术知识诀窍,如生产路线和工 艺步骤、工序间目标值分析、原料约束条件,以 及生成满足质量要求的设置点所需的各种必要 规则。经过计算的设置点发送到自动化层级进行 在线加工控制。工艺规程操作指导还包括偏差 管理,自动启动返工步骤,在目标与实际值 出现偏差的情况下生成新的设置点,例如, 当某些化学元素出现偏差时,插入添加合金 的步骤。不符合质量要求的情况下,炉次挂 料和取消挂料功能,还可以将原料分配给其 他适用的生产订单。

经济高效地利用原料

装料/合金优化可结合实际库存状态和未来变 化,以及生产订单质量约束条件,确保以最佳成 本使用原料。库存将预留各个炉次计算的原料。 根据预留量计算耗用量预测,触发新料采购。

PSImetals 次计划与排程

PSImetals 计划、PSImetals 生产和 PSImetals 质量组件支持制定日常炉次计 划。

由SAP接收的炉次生产订单,根据可配置的 复杂算法自动排序。排程规则和约束考虑允 许的钢种转换、设备污染和可用性等条件。 同时,还可根据可配置的规则制定铸机和钢 包的炉次排序计划。制定钢包计划时,不仅 考虑钢包的可用性,而且考虑实际及未来的 使用情况。

实现潜能

为不断提高竞争力,最新推出的MIS整合了 以下目标:

提高质量
生产过程采用预配置的工艺规程操作指导和 标准化流程,不仅提高了生产过程中的加工 质量,而且提升了成品质量。质量控制贯穿 整个生产过程,在线监控设置点和实际值偏 差,保证生产加工符合设置点目标,从而减 少返工。设置点和实际数据的评估比较可以 支持钢厂工程师开发新的标准处理工艺。

整合业务流程
从车间直至SAP,PSImetals 可横向和纵向 无缝集成所有计算机系统,确保各个层面更 加平稳地完成业务流程。出色的操作向导可 以减轻操作员的工作量并减少人为错误。同时,冶炼车间所有生产过程实现计算机支 持,有助于提高产量。

切合实际制定计划
与质量相关的各个生产路径可以改善生产排 序并优化工艺步骤间顺序。设备计划会考虑 钢包和铸机的可用性和使用情况。

降低成本
记录所有与质量和成本相关的数据,提高可 追溯性和成本计算能力。结合实际库存状况、 原料储备和生产情况,优化并采用模型计算 装料、合金和废料,降低原料成本。通过标 准化、可配置的接口集成所有连接的系统,降 低IT维护成本。

许多钢厂中,仍采用离线方式,通过手动设置 全面控制冶金工艺加工。由于科技含量极高的 专有技术一般不是MES的组成部分,加工数据 不能在线获取,因此无法跟踪和重复生产,钢 质量达不到稳定性要求。钢质量要求的提高和 原料成本不断上涨,需要高度标准化的工艺控 制,优化现有资源的使用。新型“炼钢车间信 息系统”(MIS) 以 PSImetals 为基础,可用 来保存整个技术加工过程。系统还全面集成钢厂计划、控制和监控功能。 Villares Metals与PSI Metals紧密合作,完成 了新系统的设计、实施和交付。PSI Metals 德国公司为MIS系统提供综合冶金技术计划 和优化以及生产跟踪功能。巴西公司提供基 础自动化和报表功能。

Villares Metals S.A.冶金工艺控制与优化

随着钢质量要求日益严格,原料成本不断上涨,钢铁生产工艺控制必须实现标准化,并尽可能优 化现有资源使用率。作为拉美地区高合金特种钢长型产品最大的制造商,核心产品细分市场的领 导者,Villares Metals 公司决定引入基于 PSImetals 的新型炼钢厂信息管理系统,满足这些严 苛的需求。

PSImetals管理特钢生产