Pianificazione e programmazione per la pro-duzione dei metalli.

I nostri clienti si aspettano informazioni realistiche circa i termini di consegna e l’adempimento del contratto. I dipartimenti dell’azienda come gli acquisti, la produzione ed il  controllo necessitano i dettagli degli ordinativi di materiale, dei lavori di produzione, i programmi dello stabilimento, il consumo ecc.

PSImetals Planning segue un approccio integrativo che copre tutto il ciclo di vita, dalla vendita per ordine di produzione, al prodotto finito, attraverso tutte le fasi del processo della produzione dei metalli.

L’alto grado dell’automazione con gli algoritmi provati assicura che i complessi compiti di pianificazione possono essere risolti in tempo reale. Il risultato è l’alta trasparenza delle attività di  pianificazione e la velocissima disponibilità delle informazioni. Grazie al processo di pianificazione integrato è sempre garantita una risposta rapida dal livello di reparto produttivo al livello superiore di vendite.

Perche' PSImetals?

"Il progetto per l’ottimizzazione del flusso materiale ci permette di controllare il flusso in modo efficiente e prevedere dei problemi. Ci garantisce un piano di produzione chiaro e fattibile, che è alla base delle discussioni e delle decisioni strategiche."

Duferco

Signore Havelange
Capo commessa

"L’ottimizzazione d’assegnazione dei materiali ha aggiunto valore al processo d’utilizzo bramme e ci ha permesso di massimizzare i programmi HSM assegnando dimensioni critiche che ne aumentano la lunghezza fino al 15%."

Duferco

Signore Tufaru
Capo commessa

"Abbiamo una lunga esperienza trentennale nel laminatoio a freddo, ma siamo dei principianti nel laminatoio a caldo. Quindi, desideravamo una soluzione provata per la pianificazione e la programmazione del nostro mini-mill. Al fine di ridurre le prove e gli errori che accompagnano un principiante, necessitavamo di una soluzione provata dedicata per l’acciaio, specialmente per un mini-mill. Finalmente, abbiamo scoperto un fornitore della comprovata soluzione. Crediamo che PSI/AIS sia il migliore fornitore e partner per  soluzioni verificate, che possiede una grande esperienza nell’industria siderurgica."

Dongbu Steel

Signore Lee
Capo commessa

"Grazie al loro modo di pensare, alla loro forte attenzione al cliente e ai suoi problemi, alla loro capacità di presentare il problema usando dei concetti canonici e altamente sviluppati e alla loro abilità di ricerca operativa ed informatica, PSI/AIS ha sviluppato la soluzione adatta per MES e APS nell’industria siderurgica. Inoltre, è sempre un piacere lavorare con i consulenti PSI/AIS, persone molto interessate, efficienti e amichevoli."

ArcelorMittal (Florange, Francia)

Olivier Sorez
Architetto senior

"Stiamo collaborando con PSI/AIS da tanti anni.  Nell’ottobre 2007 abbiamo completato un progetto comune: l’attuazione della Programmazione di Linea sul forno a longheroni mobili. Con questo progetto puntiamo a ottimizzare il processo di programmazione del forno per i diversi tipi di forni ed a mantenere le condizioni del processo di programmazione per il laminatoio. Abbiamo fatto la scelta della PSI/AIS perché è una ditta con competenze sopra la media nella programmazione siderurgica, e la nostra esperienza con PSI/AIS durante il nostro ultimo progetto è stata molto positiva."

voestalpine (Linz, Österreich)

Kurt Brunner
Capo commesse

"Il progetto Line Scheduler ci ha aiutato a raggiungere i seguenti benefici: la perfetta e veloce integrazione delle nuove regole; alta flessibilità nel caso di un inaspettato e drastico cambiamento (guasto, nuovi vincoli, prodotti bloccati ecc.); la facile regolazione dei pesi relativi per rispettare i termini di consegna, la riduzione dei costi, …; Il notevole aumento della percentuale della carica calda tramite la verifica di ciascuna bramma virtuale; contribuito apprezzabile all’aumento delle dimensioni del coffin; risparmio di tempo con il Processo di programmazione che permette agli operatori di dedicarsi a compiti con valore aggiunto superiore."

ArcelorMittal Fos-sur-Mer

Herr Basse
Leiter HSM Scheduler

"Abbiamo deciso di continuare l’attuazione dei moduli di pianificazione PSI/AIS delle linee a freddo alla Ternium Sidor per due motivi: i risultati eccellenti raggiunti col nostro progetto di Hot End Solution e la flessibilità sulla configurazione delle soluzioni PSI/AIS. Con questo nuovo progetto, Cold End Solution, speriamo di migliorare la sincronizzazione della programmazione dei tre impianti che producono lamiere di Ternium Sidor: il laminatoio a freddo, il laminatoio a caldo e l’acciaieria. Allo stesso tempo, vorremo ottenere tali benefici ottimizzando le risorse, massimizzando la produttività degli impianti, minimizzando i costi ed aumentando la soddisfazione del cliente."

Ternium Sidor (Puerto Ordaz, Venezuele)

Juan Iocco
Direttore logistica

"Con questo progetto abbiamo raggiunto una miglior conoscenza del processo di pianificazione di HSM che ci permette di ottimizzare l’utilizzo del laminatoio, minimizzando il rischio di  interruzioni dannose per le macchine, ed inoltre aumentare la qualità ed il livello del servizio sulle linee successive sempre nell’interesse del cliente finale."

APM (Monterrey, Mexiko)

Jose-Luis Valdès
Direttore pianificazione e servizio clienti

"Con questo progetto prevediamo di aumentare la qualità delle sequenze di produzione con diversi profitti economici correlati. Abbiamo scelto PSI/AIS principalmente per la maturità della loro soluzione  Line Scheduler, riguardo all’ottimizzazione e alla direzione della programmazione a breve termine."

ArcelorMittal (Liège, Belgio)

Jean-Christophe Botteman
Capo commessa

"Con questo progetto prevediamo d’aumentare il nostro servizio clienti e la produttività attraverso la migliore ottimizzazione della catena di fornitura. Abbiamo scelto PSI/AIS per la loro competenza nell’industria siderurgica e le soluzioni d’ottimizzazione. La nostra partnership con PSI/AIS è cominciata molti anni fa con la prima soluzione della linea di programmazione PSI/AIS- vogliamo continuare questa relazione di successo!"

Duferco (La Louvière, Belgien)

Francesca Appiani
IT Manager e Gautier Havelange, Capo commesse

"Gli strumenti PSI/AIS ci aiutano a visualizzare in istantanea i flussi produttivi dello stabilimento."

Ternium (Monterrey, Messico)

Diego Molinari
IT Models Manager

"Duferco Clabecq stava cercando una soluzione IT globale al fine di migliorare la sua gestione della catena di fornitura. PSI/AIS è stata scelta perché grazie alla sua lunga esperienza nello sviluppo per la catena di fornitura IT nell’industria siderurgica, la soluzione proposta è la migliore disponibile per le nostre esigenze. Questo progetto per noi è sostanzialmente orientato al cliente; vogliamo migliorare i nostri servizi clienti con la miglior prestazione promessa."

Duferco (Clabecq, Belgien)

Claude Monseu
Direttore logistica

"La programmazione delle linee del sistema di colata ci ha permesso una preziosa comprensione della domanda di colata che ha migliorato la nostra abilità di pianificazione della produzione e di ottimizzazione delle capacità. Tramite la 'programmazione della linea di colata' abbiamo visto che la nostra produttività è aumentata ulteriormente con le prestazioni di consegna dell’acciaieria e questo si è tradotto in spedizioni più puntuali dei prodotti e clienti soddisfatti."

ArcelorMittal (Burns Harbor, USA)

John Satti
Capo della programmazione operativa

"Avendo migliorato la programmazione collaborativa siamo riusciti ad aumentare chiaramente le prestazioni di consegna."

Prymetall (Aurubis, plant Stollberg)
Dr. Bernd Langner
Amministratore delegato

 

"L’uso dei modelli di  pianificazione PSI ci ha garantito non solo l’alta flessibilità e la trasparenza di tutte le aree operative durante tanti anni, ma ci ha anche creato i vantaggi competitivi  grazie alla filosofia armonizzata del sistema IT di landscape e pianificazione."

Arcelor Eisenhüttenstadt GmbH

Thomas Weidlich
Responsabile della pianificazione della produzione

"L'introduzione di PSImetals in tutti gli stabilimenti crea trasparenza in tutta l'azienda, il che sostiene lo svolgimento trasversale e cooperativo dei compiti di pianificazione."

ThyssenKrupp VDM GmbH
Rolf-Dieter Großkopf
Ex Direttore Generale

Il risultato della pianificazione della vendita e della domanda è l’equilibrio ottimale tra la produttività e servizio dei clienti. L’integrazione della pianificazione della vendita con la pianificazione della produzione, tenendo conto di tutti i vincoli di produzione e le restrizioni della catena di fornitura fornisce la base per ottimizzare la profittabilità dei prodotti rispettando le domande del mercato.

Non importa se i vostri obiettivi siano una minore/maggiore lavorazione, un miglior servizio clienti o l’ottimizzazione dei costi, perché la nostra soluzione per la pianificazione della produzione ottimizza il flusso di materiale per gli ordini confermati, attraverso la catena del processo. Ciò include un’ottimizzazione d’inventario che permette di pianificare la giacenza nei limiti minimi e massimi definiti. Usando dei vincoli per il livello dello stock come condizioni di pianificazione, può essere ottimizzato il carico di lavoro per quanto riguarda il termine massimo e le quote di lavorazione entro una “tolleranza” specifica. La nostra soluzione considera sia l’ottimizzazione dell’assegnamento, che la minimizzazione delle perdite materiale e la massimizzazione della produttività (per esempio nel caso di processi taglio e e della fenditura oppure nel caso di disposizioni complesse delle lamiere).

Nell’esercizio quotidiano avete bisogno di una soluzione di programmazione che affronti l’ampia varietà di vincoli specifici per l’industria siderurgica (ottimizzazione di colata, coffins, ottimizzazione del tempo d’impostazione per il laminatoio a freddo ecc.).

PSImetals può gestire questi complessi compiti di programmazione  usando algoritmi provati, in tempo reale. Con ciò è possibile rispondere in modo veloce e sicuro ai cambi di programmazione.

Panoramica dello stabilimento dettagliata

Contatto

Annett Pöhl
Marketing Manager
Dirksenstraße 42-44
10178 Berlin
apoehl@psi.de

PSI brochure (inglese)