• 長物系製品プラント向けMESとしてのPSImetals

    NLMKカルーガミニミルにおける効率的な鉄鋼生産

PSImetalsは、SAPシステムからの受注伝票をはじめ、プロダクションチェーン全体での計画、実装、品質管理、ロジスティックを統括します。スクラップや合金材の配送から最終製品の出荷までERPと制御層の間をシームレスに統合します。既にさまざまなオートメーションシステム(Siemens VAI、SMS Meer)がPSImetalに統合されました。

この統合アプローチは、生産計画および顧客注文の納期遵守を確認することに加えて、原材料およびその他の資材の利用管理、生産および品質データの入力、プラント監視にも取り組んでいます。

原材料から製鋼工場まで

PSImetalsは、SAPシステムから受け取った顧客のフォアキャストに基づいて、抱き合わせ済み生産オーダーを生成します。生産計画では、キャストおよび圧延ラインの最適な生産計画が作成されます。これは、製鋼工場および圧延ミルの一貫性および均一な稼働の保証と完成品の顧客への配送を組み合わせます。

"生成されたキャストおよび圧延計画は、下位レベルの生産制御システムに渡されます。キャスト工程の前に、PSImetalsは、配送ワゴンとトラックの登録から保管の最終ロケーションまでの原材料の利用可能性をチェックします。保管場所管理には、バンカー、コンテナ、バルク保管場所が含まれます。鉄道のワゴンとローリーの統合された計量計測技術により、いかなる偏差を含む計測後の重量が直接システムに記録されることを可能にします。

各チャージの搬送計画は、顧客の注文から生成されたキャスト順序に従い作成されます。電炉へ装入される間、スクラップのバスケットへの搬送はクレーンターミナルのタッチスクリーンを介して登録されます。統合されたバスケットの重量計測制御システムにより、装入の進行状況をオンラインで追跡することができます。計量作業のためにシフト要員を充てる必要がなくなりプロセスを自動化することが可能になりました。

電炉へ装入後、生産はL2システムによって進捗をチェックされる。 PSImetalsは、データインタフェースを介してすべての生産ステップに関する必要なすべての情報を受け取ります。チャージデータシートは、入力データに基づいてPSImetalsで作成され、溶鋼の品質がチェックされます。要約と標準化に続いて、必要なチャージと品質のデータが自動的にSAPシステムに送信されます。NLMKカルーガは、シンプルなウェブアクセスを通じ、製鋼プラントの進行中の生産をオンラインで閲覧可能です。技術者は、サブシステムにアクセスすることなく、プロセスデータの偏差発生に即座に対応することができます。

NLMKは、ロシアのカルガ(Kaluga)で現代のミニミルを操業しており、地域および需要主導型の鉄鋼を建設業界に供給しています。 新工場の最適な利用と効率的な生産を確保するために、NLMKは最先端のITシステムに依存しており、統合された標準化された生産管理ソリューションを導入し、PSImetalsシステムの試運転を開始しました。PSImetalsは、最新のプラント技術を備えた電炉製鋼工場および圧延工場の垂直および水平統合を監督しています。

NLMKグループの長物製品部門では、カルガ製造所(モスクワ近郊)に電炉製鋼工場(シーメンスVAI)と圧延機(SMSミーア)から構成されるミニミルを操業しています。製造所の年間粗鋼量は約150万トンのビレットと0.9百万トンのコイル製品、そして線材製品です。 当工場では1250人以上の従業員を雇用しており、主に中央ロシアの建設業に資材を供給しています。

NLMK Kalugaは、次のPSImetalsコンポーネントを使用します。

ビレットの倉庫ロジスティクス

ビレットおよび完成品の倉庫もPSImetalsによって管理されており、これにより、圧延機用のビレットの最適な供給と完成品の顧客への出荷が保証されます。構成可能な保管場所のトポロジ定義により、すべての現品・倉庫タイプを製造所内にマッピング可能です。システムはまた、スタック内のビレットのキー位置をモニタします。クレーン端末と提供されたOfficeアプリケーションの倉庫のグラフィック表示を使用して、すべての現品搬送が照会され、記録されます。すべての注文と搬送プロセスの実行はPSImetalsによって開始され、ERPシステムで最終的にログ管理されます。

圧延ミルから最終製品まで

圧延ミルでの生産は、PSImetalsによって作成された生産計画のリリースと、その後の倉庫から再加熱炉へのビレットの自動搬送により開始されます。加熱炉への供給は、PSImetals生産計画に従って制御されます。圧延工場のL2システムは、生産プロセスを監視し、各圧延ビレットについて実行された各作業ステップ、およびライン出力で作成された各最終製品バンドルに戻って報告します。PSImetalsは、ロギングされたデータから次のオンラインを作成します。

  • チャージ単位ごとの材料バランスシート(すべてのチャージ、スラグを含む)これはERPレベルでコストを決定するために使用され、
  • 材料使用量、圧延、および品質レポート、
  • 製造所管理の日報としてのチャージジャーナル、
  • SAPシステムに送信される生産データの概要。

PSImetalsはまた、サンプリングを管理し、試験要件を作成し、材検結果をフィードバックするためにラボ機器とシステム統合されます。ビレットおよび最終製品の出荷のために、ERPシステムで生成されたディスパッチオーダー(出荷指示)がMESに送信されます。 PSImetalsは、以下のプロセスをサポートします。

  • 積載のための搬送オーダー作成
  • 出荷書類の作成、
  • 出荷される製品の実際重量を決定するため、輸送手段の重量測定を行う
  • 得意先発注明細を参照して、ローディング結果をSAPシステムに転送します。

結果

"統合されたPSImetalsソリューションにより、原材料の受領から顧客への配送まで、完全なトレーサビリティが保証されます。原材料の使用、品質、生産および積載に関して製造所で必要とされるすべてのドキュメントは、いつでもオンラインで、印刷形式で入手できます。PSImetalsは、鉄鋼および圧延工場向けに統合されたMESソリューションを形成し、原材料の受領から半製品および完成品の出荷までの統合プロセスを可能にします。

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