Autor: Michael Diestel, Gerente de Projetos, PSI Metals GmbH

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Werksgelände der Ilsenburger Grobblech GmbHFoto: Ilsenburger Grobblech GmbH
Plant grounds de Ilsenburger Grobblech GmbH
Foto: Ilsenburger Grobblech GmbH

Redução de custos com fretes

As placas são sempre transportados para Salzgitter por ferrovia, assim como para clinetes em alguns casos. Os vagões necessários para esta operação são fornecidos pela Deutsche Bahn AG. Para minimizar os custos de transporte, PSImetals leva em consideração o carros disponível durante o planejamento de carga. Seu objetivo é efetuar todos os embarques no prazo previsto usando o menor número de vagões de carga. Isso trouxe uma grande redução nas taxas de sobrestadia.

Carregamento Otimizado

Graças a PSImetals, planejamento de carga, que costumava ser realizado manualmente, é hoje semi automático utilizando PSImetals. As placas a serem enviados (compartilhado / datas de entrega semelhantes, consignação, termos de embarque etc.) são agrupados em unidades de carregamento pela função de planejamento de cargas e atribuídas aos modos de transporte  relevantes(vagões de carga, caminhões). As placas são empilhadas para o sistema de transporte tendo vista quaisquer restrições, tais como capacidade de carga máxima, e o agrupamento de cargas de grandes dimensões e formação de pirâmides (placas empilhadas do maior para o menor tamanho). Pontes rolantes de transporte são otimizadas por caminhos de movimentação mais curtos, tanto quanto possível para minimizar o uso das mesmas. Todos os resultados do processo de optimização podem também ser ajustados manualmente se necessário. A utilização do PSImetals tem facilitado uma grande redução no tempo de carregamento, bem como reduziu as movimentações das pontes rolantes.

Qual é o caminho mais curto?

Processos típicos de Ilsenburger Grobblech GmbH envolvem colocar placas em áreas de armazenagem após a produção, para que possam esfriar ou para um posterior processamento em estações subseqüentes. No entanto, também incluem-se transportá-los para fornecer para as estações de processamento e para qualquer transferência de estoque necessários quando alternam entre programas de plantas ou carregamento de placas para expedição.PSImetals vai considerar a rota mais curta possível para todas as ações de movimentação de estoque, permitindo que o tempo de processamento de ordens seja diminuido.

Empilhamento otimizado na Planta

PSImetals gera os programas da planta necessárias para o refino das placas em Salzgitter. Eles especificam a sequência exata em que as placas têm de passar através das estações da linha de tratamento térmico (fornos  /  têmpera e revenimento). Aqui, o software analisa o material de acordo com as especificações de recozimento e da localização da placa em frente da linha. As seqüências determinadas são traduzidos em instruções de empilhamento automático para os operadores de pontes rolantes. O software também considera quaisquer restrições em vigor para os equipamentos da planta, sistemas de transporte e rotas, bem como os critérios aplicáveis ​​de saúde e segurança (por exemplo, altura permitida da pilha). O objetivo do empilhamento otimizado na Planta é minimizar operações de reempilhamento desde o início. Uma forma de alcançar este objetivo é o de assegurar que a sequência de placas necessárias em Salzgitter já é conhecida quando o carregamento dos vagões é feito em Ilsenburg. Isso garante uma grande redução dos tempos de processamento das ordens para placas.

Além disso, o planejamento do leito do forno é realizado para a planta de Ilsenburg, assegurando a distribuição ótima das placas no leito de enfornamento. Lotes de enfornamento são formadas automaticamente, dependendo do tipo de tratamento no forno, dos dados da placa e de sua localização em frente a estação. Isto otimiza a utilização dos leitos de enfornamento, enquanto minimiza o número de operações repilhamento.

Contagem do estoque com o toque de um botão

Com PSImetais a contagem do invetário nos armazens é feita através de terminais móveis de rádio que garantem a atualiação completa. Isto pode ser realizado por todo o armazém ou apenas em algumas áreas (localidades de estoque, linhas ou pilhas individuais). Ao mesmo tempo, o software verifica automaticamente se placas foram atribuídos para a localização certa. Todos os dados da contagem do inventário podem ser emitidos como listas.

A função de contagem permanente de estoque no PSImetals armazena a data sempre que uma placa é movida bem como o tipo de movimento. Onde a inexistência de placas individuais era apenas notificada na expedição, hoje em dia, é possível verificar que as placas não foram movidas desde uma data específica ou tempo - apenas pressionando um botão. Isso significa que a busca de placas podem ser feitas o mais rápido possível e leva apenas um instante de tempo.

Onde a equipe já teve de andar contando as placas enquanto a produção estava parada por vários turnos, a função de inventário computadorizado da PSImetals pode ser realizada sem parar a planta. Além disso, os dados adquiridos são mais precisos, e é necessário em geral menos tempo para a execução do processo.

Destacando cada placa

Sabendo exatamente onde uma placa esta e quando ela será concluída e entregue é o requisito básico para melhorar a capacidade de entrega da empresa, remessas para pedidos e aderência aos prazos de entrega. Embora o sistema de informação da placa legado fornecesse para gestão do inventário o registro das respectivas localizações  de estoque e pilhas, ele não fornecia a posição de cada placa na pilha.

Com PSImetals o rastreamento global de materiais  baseia-se numa descrição completa de todos os sistemas (fornos, estação de têmpera e revenimento, a unidade de forno, tesouras, nivelador, etc..), além das rotas de transporte / equipamentos utilizados (pórticos e pontes, bem como caminhões, vagões de carga, plataformas, etc.)  e as áreas de armazenamento disponíveis com as suas restrições associados.

A localização exata de uma placa é determinada usando o sistema Symeo Local Positioning Radar, que adquire os dados relevantes de um total de 16 pontes rolantes com base em Ilsenburg e Salzgitter. Sempre que a ponte descarrega uma placa, PSImetals usa essas coordenadas para mostrar graficamente a sua localização na pilha (essencial para a armazenagem), bem como a posição da placa na camada, por exemplo, com as duas placas numa única camada ou com materiais de diferentes dimensões em uma pilha.

Para garantir que a placas não vão se perder, PSImetals trabalha com posições de estoque dinâmicas, que são automaticamente apagadas após o uso. Esses locais tornam possível rastrear placas que durante as operações, são incorretamente deixados em áreas não representadas (por exemplo nas vias de cisculação). Como PSImetals oferece para Ilsenburger Grobblech GmbH uma visão completa de seu estoque de placas, não há mais necessidade de pesquisas manuais.

Escopo: Otimização da logística para a produção de chapas grossas

Saber onde cada placa está em qualquer momento é um grande desafio quando se produz 800.000 toneladas de placas por ano. Ilsenburger Grobblech GmbH é parte da Salzgitter AG e produz uma grande parcela das placas produzidas pelo grupo. A empresa, cuja principal fábrica está localizada em Ilsenburg, inclui também uma unidade de produção em Salzgitter. Cerca de um terço das placas pesadas laminadas em Ilsenburg é refinado em Salzgitter devido a requisitos de qualidade mais rigorosos. Em ambos os locais, o produto acabado é entregue para os clientes carregado por trens ou caminhões. PSImetals, um sistema projetado para gerenciamento de estoque, rastreamento de materiais e otimização do despacho, suporta a logística de produção para o departamento de placas acabadas em Salzgitter e expedição em Ilsenburg.

PSImetals WTM em Ilsenburger Grobblech GmbH