Автор: Михаэль Дистель, менеджер проектов PSI Metals GmbH

 To top

Территория предприятия Ilsenburger Grobblech GmbH
Территория предприятия Ilsenburger Grobblech GmbH
Фото: Ilsenburger Grobblech GmbH

Уменьшение платы за аренду вагонов

Транспортировка листов металла в Зальцгиттер выполняется полностью по железнодорожным путям, а отгрузка клиентам — частично. Необходимые для этого железнодорожные вагоны предоставляются компанией Deutsche Bahn AG. В целях сокращения транспортных расходов предоставляемые вагоны учитываются системой PSImetals при планировании погрузки, чтобы с минимально возможным количеством вагонов можно было своевременно выполнить все перевозки. Это позволяет значительно уменьшить расходы на штрафы за простой вагонов.

Оптимизированная погрузка

Реализуемый ранее вручную план погрузки в SAP R/3 сегодня выполняется, насколько это возможно, автоматически с помощью PSImetals. Требуемые листы (с общими или схожими сроками поставки, получателем, условиями отгрузки и т. д.) при планировании загрузки группируются в погрузочные единицы и соотносятся с транспортными средствами (вагонами, грузовиками). Штабели из листов формируются на транспортных средствах с учетом таких ограничений, как максимальная загрузка, группирование избыточных длин и пирамидальная структура (листы укладываются в порядке уменьшения). Оптимизация крановых транспортировок осуществляется за счет выбора коротких путей и малого количества крановых перемещений. Все результаты оптимизации при необходимости можно согласовать вручную. Применение PSImetals позволило значительно сократить время погрузки и количество крановых перемещений.

Какой путь самый короткий?

Типичные процессы в компании Ilsenburger Grobblech GmbH — это складирование листов после производства для охлаждения или дальнейшей обработки в последующих установках, а также транспортировка в целях снабжения установок, перекладывание, необходимое при смене программы установки, или облагораживание листов для отгрузки. Для всех этих транспортировок PSImetals определяет самый короткий путь и создает тем самым основу для сокращения времени выполнения заказа в целом.

Формирование штабелей с оптимизацией оборудования

Для облагораживания листовой стали в Зальцгиттере система PSImetals создает программы для оборудования, с помощью которых листы подаются в термообраба- тывающие установки (печи и закалочные установки) в точно заданной последовательности. При этом перед подачей в установку анализируются данные о накале материала и его положении перед установкой. Установленная последовательность преобразуется в автоматические указания по штабелям для крановщика. При этом учитываются все необходимые ограничения для оборудования, транспортных средств и путей, а также действующие критерии, важные для безопасности труда (например, допустимая высота штабеля). Цель оптимизированного формирования штабеля — с самого начала максимально сократить количество перекладываний штабеля. Это достигается в том числе и за счет того, что уже при загрузке вагонов в Ильзенбурге известна последовательность листов, требуемая в Зальцгиттере. Время выполнения заказов по облагораживаемым листам может быть значительно сокращено.

Для производства в Ильзенбурге, кроме того, была создана система планирования для поверхностей кипящего слоя, обеспечивающая их оптимальную загрузку. На основе вида и данных горения, а также положения листа перед установкой автоматически формируются загрузочные единицы для оптимальной загрузки поверхностей кипящего слоя при минимальном перекладывании штабеля.

Инвентаризация нажатием кнопки

Инвентаризация склада выполняется с помощью PSImetals посредством мобильных радиотерминалов и описывает текущее фактическое состояние. Инвентаризацию можно проводить для всего склада или его частей (рядов, мест, отдельных штабелей). При этом автоматически контролируется правильность размещения листов на складских местах. Все данные инвентаризации можно отобразить в виде списков.

Интегрированная в PSImetals функция постоянной инвентаризации сохраняет дату каждого перемещения листа и вид перемещения. Если раньше недостача отдельных листов обнаруживалось только при отгрузке, сегодня можно нажатием кнопки определить все листы, которые с заданного момента X больше не перемещались. Поиск подобных листов начинается максимально рано и занимает мало времени.

Там, где раньше сотрудники пересчитывали запасы листов, в то время как производство простаивало несколько смен, теперь выполняется компьютерная инвентаризация с помощью PSImetals без простоев. Кроме того, обеспечивается большая точность данных и затрачивается меньше времени на инвентаризацию.

Планирование производства и управление логистическими цепочками

Решение PSI/AIS SteelPlanner в первую очередь должно было соответствовать новым задачам в отношении интеграции производственных процессов и управления логистическими цепочками. Целью внедрения была координация всех производственных процессов и их согласование друг с другом, что позволило бы обеспечить оптимальным образом интегрированное планирование и управление производством, а также разработать логистическую схему движения материальных потоков между удаленными производствами. Чтобы более точно удовлетворить потребности клиентов и гарантировать своевременность поставок, необходимо было обеспечить возможность получения в любое время полной информации относительно портфеля заказов объединения и предусмотренных сроков – как по клиентским заказам, так и по внутренним поставкам сырья и материалов. Кроме того, от системы требовалась простота адаптации и обновления стратегий планирования, а также большая прозрачность и гибкость в случае появления проблем на производстве.

Решение для планирования объединяет заводы

Один из ведущих производителей стали в Латинской Америке в результате приобретения фирмы в Мексике открыл для себя новые оперативные возможности и перспективы. Образовавшаяся таким образом структура предприятия требовала внедрения единой системы планирования производства. На основе многолетнего сотрудничества и обширного опыта в области сталелитейной промышленности мексиканский производитель сделал выбор в пользу Advanced Information Systems, предприятия, которое с августа этого года вошло в состав PSI. С помощью разработанных AIS решений SteelPlanner шаг за шагом согласовывались друг с другом производственные процессы на предприятиях и сами производства. Сокращение суммарной продолжительности работ на 75 % - лишь один из результатов реализации этого интеграционного проекта.

Благодаря приобретению различных сталелитейных заводов мексиканское предприятие вошло в группу крупных международных производителей и выпускает в настоящий момент более 5 млн. тонн стали в год. Производственные процессы простираются от технологии CSP (Compact Strip Production - компактное производство полосы), заводов горячего проката до покрасочных производств и сервисных центров. Новое объединение подразумевает использование удаленных друг от друга производственных площадок, что отражается в комплексной инфраструктуре ИТ. Сосуществование самых разных производственных систем поддерживалось на базе STRATIX и SAP.

Проект интеграции логистических цепочек для производителей стали

Обзор достигнутых целей:

  • Постоянный полный обзор всех запасов листов
  • Высокая экономия времени за счет автоматической инвентари- зации без простоя производства
  • Быстрое обнаружение недостаю- щих листов одним нажатием кнопки → ручной поиск не тре- буется
  • Сокращение времени выполне- ния заказа за счет формирования штабелей с оптимизацией обору- дования
  • Ускоренная погрузка благода- ря оптимизированной загрузке и максимальной нагрузке транс- портных средств
  • Усовершенствованная загрузка поверхностей кипящего слоя
  • Уменьшение количества крано- вых перемещений
  • Сокращение общих расходов на аренду вагонов за счет оптими- зации использования имеющихся вагонов
2009_04_AIS-Ternium_03.PNG
Производство трех миллионов тонн слябов ежегодно. Источник: Stahl-Zentrum, SMS