Интеграция начинается с поступления клиентских заказов и основных справочных данных из системы ERP (SAP). На протяжении всей производственной цепочки работают процессы планирования, выполнения плана производства, контроля качества и логистики материалов. Начиная с поставки лома и легирующих материалов, до отгрузки готовой продукции существует полная интеграция между системой ERP и уровнем автоматизации. Кроме того, с системой PSImetals были интегрированы различные системы автоматизации (Siemens VAI, SMS Meer). В основе данного интеграционного решения лежит контроль выполнения производственного плана и клиентских заказов, учет сырья и материалов, а также учет производства и качества.
На основе поступающих из ERP системы SAP клиентских и прогнозных заказов PSImetals создает комбинированные производственные заказы. Планировщик заказов при помощи оптимизаторов линии разливки и проката создает сбалансированный план производства, совмещающий равномерную загрузку прокатного цеха и отгрузку разлитых заготовок клиентам. Созданные планы разливки стали и проката передаются на исполнение в систему управления производством. Еще до начала выплавки стали система обеспечивает учет поступившего лома и материалов под заказы на закупку, начиная с регистрации поступивших вагонов и грузовиков до разгрузки на склад со сложной топологией мест хранения (бункеры, закрома, зимники). Интеграция с весовым оборудованием ЖД и автотранспорта позволяет оформлять приемо-сдаточные акты и акты несоответствия при приемке сырья непосредственно в системе.
Согласно плану разливки стали на каждую плавку назначается схема шихтовки и с помощью крановых терминалов (тачскрин), отслеживается вес, и регистрируется фактическое перемещение лома в корзины для последующей завалки в печь. Интеграция с весовым оборудованием корзин позволяет оператору крана отслеживать выполнение плана шихтовки онлайн без помощи бригадира склада лома. Кроме того, позволило оптимизировать процесс – не нужно присутствие шихтовщиков на весах во время загрузки корзины.
После завалки лома в ДСП контроль и управление производством переходит к системе второго уровня. Используя расширенный интерфейс обмена данными с этой системой, PSImetals получает всю необходимую информацию о процессе выплавки стали и разливки заготовок. На основе полученных данных в PSImetalsProduction & Quality выпускается паспорт плавки, и проводится аттестация заготовок. После агрегирования и нормализации данные о выплавке и качестве стали автоматически передаются в систему верхнего уровня SAP. Специально для НЛМК-Калуга разработан онлайн-монитор с простым вебдоступом, отражающий текущий процесс производства в сталеплавильном цехе и позволяющий технологическому персоналу оперативно реагировать на от-клонения параметров процесса от нормы.
Металлургическое предприятие Сортового дивизиона Группы НЛМК обеспечивает потребности строительной отрасли центральных регионов России. С целью оптимальной загрузки нового завода и эффективного управления производством перед PSImetals GmbH была поставлена задача внедрения интегрированной системы управления производством с помощью современных систем автоматизации производства. На новом мини-заводе в Калуге, в состав которого входит электросталеплавильный цех и прокатный цех, оснащённые высокотехнологичным оборудованием, компания PSImetals осуществила вертикальную и горизонтальную интеграцию информационных систем
Металлургическое предприятие Сортового дивизиона Группы НЛМК, находящееся на территории Калужской области (недалеко от Москвы), представляет собой мини-завод, в состав которого входит электросталеплавильный цех и прокатный цех, оснащенные высокотехнологичным оборудованием SIEMENS VAI и SMS Meer, соответственно. Производственные мощности предприятия составляют 1,5 млн. тонн в год жидкой стали и 0,9 млн. тонн сортового и фасонного проката в год и обеспечиваются силами более 1250 сотрудников. Предприятие обеспечивает потребности строительной отрасли центральных регионов России. Компания PSI Metals реализовала проект НЛМК-Калуга с помощью своих продуктов:
Управление складом заготовок осуществляется с помощью PSImetalsLogistic, и является важным звеном в обеспечении оптимальной подачи заготовок на прокат или отгрузку клиентам. Благодаря конфигурируемой топологии склада можно отобразить все типы мест хранения на заводе. Система поддерживает поштабельный и послойный учет заготовок на складе, а также возможность регистрации перемещений с помощью крановых терминалов (тачскрин), а также с помощью визуализированной схемы склада в офисном приложении. Выполнение всех заказов и перемещений инициируется в системе PSImetals и, соответственно, регистрируется в системе ERP.
Производство в прокатном цехе предприятия начинается с активации плана производства в системе и регистрации подачи заготовок со склада на вход нагревательной печи. Используя данные, полученные от PSImetals о плане про-изводства и загруженных на вход печи заготовках, система второго уровня прокатного цеха контролирует ход производства и отчитывается о каждой выполненной операции по каждой прокатанной заготовке и каждому сформированному пакету готовой продукции на выходе линии. Полученную информацию PSImetals использует для:
Дополнительно PSImetals управляет отбором проб, формированием заявок на испытания и интеграцией с лабораторными агрегатами для получения результатов испытаний. Отгрузка заготовок и продукции осуществляется на основании разрешений на отгрузку, переданных в MES из ERP системы. Система PSImetals поддерживает следующие процессы:
В результате внедрения интегрированного решения от PSImetals обеспечивается прослеживаемость материалов, начиная с прихода сырья и материалов от поставщика до отправки продукции потребителю. Основные заводские до-кументы по приему сырья, качеству, производству и погрузке в любой момент времени доступны онлайн и печатаются с помощью системы. Система PSImetals образует единое для сталеплавильного и прокатного производства решение по MES системе и позволяет интегрировать все процессы от поступления сырья и материалов до отгрузки готовой продукции и полуфабрикатов.
