• VAMA и PSI – партнеры в индустрии автоматизации

    Ветер перемен в производстве стали для автомобилестроительной промышленности

Китайская металлургия переживает непростые времена: правительство и компании страны уверенно взяли курс на цифровизацию рынка металлов, в рамках которой все чаще звучат новомодные словечки «Индустрия 4.0» и «Сделано в Китае 2025». Однако за счет стремительного развития науки и технологий современным компаниям необходимо адаптироваться к умному производству. Компании, отказывающиеся от изменений, с высокой долей вероятности могут упустить возможности для дальнейшего развития. Именно в этот переломный момент эксперты VAMA осознали крайнюю потребность в использовании инструментов анализа и стандартизации бизнес-процессов.

Завод VAMA – это стан холодной прокатки с линиями последующей обработки: травления, термообработки, непрерывной гальванизации, резки, а также с автоматическими и ручными линиями упаковки. Завод производит сортамент сталепроката для автомобилестроения, в том числе и всемирно известную сверхпрочную сталь Usibor@. Производство рассчитано на ежегодный объем выпуска в размере 1.5 миллионов тонн, в том числе 800 000 тонн холоднокатаных, 200 000 тонн алюминиевых и 500 000 тонн горячеоцинкованных рулонов.

Компания Valin ArcelorMittal Automotive Steel (VAMA) – совместное предприятие Valin Steel и группы компаний ArcelorMittal, которое производит сталь для китайской автоиндустрии.  На китайском рынке организация стремится к двум целям: к более плотному взаимодействию с основными заказчиками ArcelorMittal и к развитию долгосрочного сотрудничества с крупнейшими китайскими производителями автомобилей.

С самого начала строительства завода стало ясно, что одного современного оборудования недостаточно: основой устойчивого развития являются решение для планирования цепочек поставок и стабильная, прозрачная система управления качеством. Именно поэтому в VAMA было принято решение о внедрении системы управления производством PSImetals на новом заводе в Луди, провинция Хуань, на юге Китая. Проект начался в мае 2013 года, и уже через год, в июне 2014 года, система PSImetals была запущена на производстве.

Проблемы сертификации

Поскольку производители автомобилей требуют от своих поставщиков соответствие стандартам сертификации, сталелитейные компании должны гарантировать стабильность производственного процесса и предоставлять необходимую для сертификации информацию. Разумеется, программное обеспечение – это не альтернатива надежным производственным процессам, однако с его помощью не просто собираются данные о качестве производства, но и повышается его эффективность, снижается число производственных ошибок.

Важная часть сертификации – наличие четко прослеживаемых данных о качестве продукции, в которых так же содержится обоснование принятия того или иного решения о качестве. С помощью PSImetals все данные о качестве готовой продукции отображаются в генеалогии материалов. Функция архивирования делает возможным хранение информации о материале на протяжении более 10 лет, например, если Вы хотите отслеживать данные о качестве и события во время производства или данные о сырье, использованном для производства горячекатаных рулонов. Помимо этого, автомобилестроительные компании запрашивают подтверждение надежности всех отслеживаемых данных, особенно касающихся безопасности - в таком случае PSImetals непременно станет бесценным помощником в этом вопросе. 

Обзор возможностей PSImetals, реализованных на VAMA

Гу Ли – Начальник отдела IT, специалист 3-го уровня

Гу Ли – один из ключевых участников проекта, он с оптимизмом смотрит в будущее VAMA как производителя стали для автомобилестроения. По мнению г-на Гу, одной из важнейших особенностей системы управления производством является возможность отслеживания данных о производстве по меньшей мере в течение 10 лет, что необходимо для соответствия строгим сертификационным требованиям и получения статуса надежного поставщика для автомобилестроительных компаний. Система PSImetals успешно применяется на VAMA уже более четырех лет, и таким образом, производство уже полностью полагается на программное обеспечение. С точки зрения г-на Гу, это большой успех и важный шаг для VAMA на пути к умному производству.

Слева направо: Гу Ли (VAMA, Начальник отдела IT), Карлос Пиментел (IT-менеджер) и Син Пэн (PSI, Руководитель проекта)

Гуань Сяохуа – Инженер по качеству

На заводе в Луди Гуань Сяохуа является основным пользователем модуля PSImetals Quality и не перестает радоваться возможностям системы каждый день. Поскольку качество поверхности и физические свойства стали для автомобилестроительной индустрии подвержены строгому контролю, сравнение целевых и фактических значений, полученных в процессе производства, а также определение конечного назначения продукции должно быть достаточно аккуратным. После внедрения PSImetals г-жа Гуань может сосредоточиться на работе с исключительными ситуациями, так как все рядовые события на производстве фиксируются, проверяются и контролируются системой.

Гуань Сяохуа (VAMA, Инженер по качеству)

Интеграция цепочек поставок

Планирование процессов производства и продаж на заводе VAMA достаточно сложный процесс: необходимо предъявлять точные и конкретные требования поставщикам материалов и в то же время интегрироваться в цепочки поставок заказчиков. 

С точки зрения общей архитектуры системы, все процессы производства стали для автомобилестроения должны быть взаимосвязанными и прозрачными. В системе VAMA используются «толстый» уровень 3 и «тонкий» уровень 4: все операции, связанные с производством, выполняются в системе 3-го уровня PSImetals – от обработки заказа на основе анализа закупочных требований до контроля качества. ERP-система (уровень 4) передает заказ системе PSImetals, которая управляет всем производством от планирования до контроля качества. Такой подход позволяет VAMA разработать интегрированную и прозрачную цепочку поставок и снизить вероятность возникновения ошибок на производственном уровне, обусловленных передачей данных между различными системами. 

VAMA стремится к повышению гибкости планирования цепочек поставок и увеличению доли Usibor@ на китайском рынке посредством заключения долгосрочных соглашений с производителями автомобилей. Разработка устойчивой стратегии безопасного хранения и производственного плана, а также координация с поставщиками горячей прокатки обеспечивают выполнение поставок JIT (точно в срок).  Концепция и реализация системы планирования PSImetals полностью соответствует этой цели.

Чжан Дунсин - Начальник отдела планирования VAMA

Насколько планирование производства бывает комплексным и вариативным, не понаслышке знакомо Чжану Дунсину: весь цикл производства занимает два месяца – от закупок и производства до согласования логистической цепочки отгрузок заказчикам, и решение по планированию должно охватывать все это многообразие бизнес-процессов. В рамках проекта на VAMA PSImetals покрывает практически все функции от долго-/среднесрочного до краткосрочного планирования единиц материала с учетом плана продаж, расчетных сроков, планирования производства и заказов, планирования материалов (комбинирование рулонов), графикования заказов и производственных линий. По мнению г-на Чжана, за время проекта профессионально выросли не только сотрудники VAMA, но и специалисты PSImetals. Так, Хан Чэн Янь из обычного консультанта PSImetals по планированию была переквалифицирована в эксперта по планированию, а простой инженер Синь Пэнь отлично проявил себя в роли руководителя проекта, находящего решения учитывающие интересы обеих сторон. 

Карлос Пиментел – IT-менеджер и специалист по внедрению MES

Решение VAMA по использованию системы PSImetals было обусловлено сотрудничеством между PSI и ArcelorMittal и инновационными решениями PSI в области концепции «Индустрия 4.0». В ходе реализации проекта перед Карлосом Пиментелом стояли две основные задачи: 

  • корректное определение бизнес-процессов между уровнями 4 (ERP) и 3 (система управления производством), 
  • вовлечение сотрудников VAMA в процесс использования системы PSImetals с самого начала эксплуатации, мотивируя их удобным интерфейсом, предоставляющим всю необходимую для работы пользователя информацию.

Г-н Пиментел остался крайне доволен быстрым и беспроблемным запуском производства, высоким уровнем отказоустойчивости системы и постоянной поддержкой специалистами PSImetals при необходимости изменений. 

Находка для производителей стали для автомобилестроения

Однажды коммерческий директор VAMA Юрген Коббо сказал в интервью: «Вы можете подумать, что [завод] VAMA относительно мал, однако мы очень быстро разрабатываем новые марки стали. Наша продукция отличается превосходным качеством, стабильностью, а также  постоянно совершенствуется. Иными словами, VAMA не просто производит сталь для транспортных средств, а вносит свой научный вклад в развитие автомобилестроительной индустрии».

Перед PSI также стоит задача по формированию специальных решений для производства стали в соответствии с потребностями автомобилестроения. Это означает, что особое внимание уделяется специфическим потребностям автомобильной промышленности, поэтому за счет использования интеллектуальных производственных возможностей PSImetals помогает своим заказчикам оставаться конкурентоспособными в это непростое время.

Ежедневно производители стали для автомобилестроения сталкиваются со следующими вопросами:

  • Как добиться стабильного качества за счет стабильного производственного процесса?
  • Как пройти длительную и строгую сертификацию?
  • Как вести учет всех событий, связанных с качеством материалов во время производства? 
  • Как динамически планировать изменение сроков поставок и необходимого количества продукции? 
  • Как оптимально сбалансировать запасы?
Принципы и ценности компании VAMA

PSImetals обеспечивает поддержку производителей стали для автомобилестроения следующим образом: 

  • Гибкая модель производственного заказа, построенная с учетом потребностей автомобильной промышленности;
  • Динамический расчет чистого спроса по срокам исполнения;
  • Разделение страхового запаса и фактического спроса для сокращения сроков поставки;
  • Корректировка фактической пропускной способности по различным видам продукции на основе суточного производства и чистого спроса;
  • Ежедневный прогноз готовности к поставке;
  • Комплексное управление качеством на основе генеалогии материалов;
  • Интеллектуальная стратегия хранения данных облегчающая отгрузку.