Любому изменению всегда предшествуют постановка целей, анализ, концепция и планирование. Когда приходит время внедрить изменения на практике, каждая фирма будет рада обратиться к опытному консультанту. Именно на этом этапе готовы помочь наши консультанты – специалисты по интеллектуальным, гибким и способным быстро реагировать решениям по управлению цепочками поставок для металлургического производства.
Наш метод бизнес–консультирования может быть разделен на три этапа:
Первый этап: Обследование
Где возникают проблемы или "узкие места" в вашей цепочке поставок? Какой потенциал может быть определен?
Уже спустя 2-4 недели менеджмент компании получает факты и цифры по сокращению издержек.
Второй этап: Концепция
Наша Концепция включает настройку цепочки поставок в соответствии с требованиями заказчика, проектирование и разработку системы материально-производственных запасов, системную интеграцию. Целостный подход и учет всех уровней на заводе являются решающими факторами для успеха концепции.
Третий этап: Внедрение
Структурированные процедуры, в том числе обучение персонала, объединенные с управлением изменениями, обеспечивают успешное внедрение новых процессов.
Конечной целью стратегического консультирования по управлению цепочками поставок является финансовая оптимизация (по показателям EBIT- прибыль до уплаты налогов и процентов и ROCE –доход на вложенный капитал в процентах) цепочки поставок. На этом этапе мы моделируем и сравниваем разные сценарии, учитывающие общие стратегические условия, такие как бизнес-модели, рыночные требования и требования к продукции, стратегии дифференциации/инвестиций, а также существующую систему цепочки поставок.
Мы проводим анализ для исследования возможностей, обеспечиваемых различными компонентами цепочки поставок. На основе производственных ресурсов и потоков/запасов материалов на заводе такой потенциал определяется в соответствии с целями и выражается понятным образом. Это является отправной точкой для дальнейших действий.
Процесс настройки используется для реорганизации цепочки поставок в соответствии с потребностями заказчика: сюда входит обзор производственных процессов, связанных с продукцией, этапы получения полуобработанных деталей, центры дистрибуции, а также уровни обслуживания рынка/ продукции. Ключевым фактором является проектирование будущих процессов и определение, как организовать их наилучшим образом. В конечном итоге становится ясно, кто какие решения, где и когда принимает.
Проектирование и разработка системы материально-технических запасов необходимы для уточнения следующих вопросов: Какой объем запасов требуется в цепочке поставок и где? Какие запасы требуются в зависимости от вида транспорта/ размеров партий изделий, доступности поставок, уровня обслуживания, требований к качеству и резервного запаса на случай дефицита?
Концепция интеграции решения включает:
распределение процессов в рамках архитектуры решения (какая система какой процесс поддерживает)
синхронизация компонентов решения, определение интерфейсов
подготовка спецификаций и предложений по архитектуре решения
создание стратегии внедрения, ориентированной на получение выгоды (процессы и системы)
организация тендерных процессов и оценка уровня покрытия
В этой концепции определяется, какие шаги следует предпринять, как и в какой последовательности.